可能造成的原因主要有施工的原因。金刚砂耐磨地坪在施工的时候黏度过大，环境温度过低，在经过涂料拌和没有保持合适的时间，就会导致气泡残存。因此要保持适宜的施工黏度和施工温度，气泡不见后再施工。此外，还有一种原因就是溶剂调配不当，低沸点挥发性多的结果就是导致了底部的溶剂不易逸出。可以合理调控好低沸点溶剂容量。要在施工中保证涂料中不要有水分和空气的存在。施工地上应处理洁净后再进行施工，保持适宜和良好的环境湿度。

在金刚砂地坪施工安装设备时，要多项工作进行穿插。根据不一样的地上，金刚砂地坪制造需求不同的工艺技术。这样才能更好的避免因为施工不良导致的地坪恶化的速度添加，被腐蚀、掉皮等问题的发生。采用二次收光的技术，泼洒金刚砂，在圆盘机的作用下，压到混凝土前面，之后再交由人员操作保护。这么才能够确保，好维护的密度技术变大金刚砂，金刚砂耐磨材料工艺技巧分析然后花费的费用变大等。

基面处理机器清理地面，先将原有的地面打毛，撒水泥清作做界面，并找平。浇注C25以上细石混凝土层；使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平。紧接次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或养护剂进行养护。

金刚砂耐磨地坪对找平层的要求，希望对您有所帮助。

　　1、金刚砂耐磨地坪二次作业之混凝土找平层，基厚度不低于4㎝；

　　2、由于地面进行分仓作业，应在每仓边缘架设标高钢模或木模板，以确保表面水平度；

　　3、在浇注混凝土作业时，需用震动桥或水平式震动器对混凝土进行震实作业；

　　4、使用较重的钢制长辊对混凝土进行辗压，使地面达到初平，并用胶管去除多余泌水后，便可交予我方进行硬化剂施工。

　　5、金刚砂耐磨地坪对有钢筋要求的地台，应按设计设置钢筋或铺设网眼孔径为5㎝×5㎝的钢网，钢筋或钢网下面设置垫块；

　　6、金刚砂耐磨地坪工前应将所需施工地面均匀淋洒水泥油，以防止找平层起壳；

　　7、注要分仓按序进行，以保证整体地面水平硬化层的机器作业；

金刚砂耐磨地坪是由冶炼的金刚砂及特殊添加剂与标准高标号水泥和其它高科技化学材料生产合成。金刚砂耐磨地坪经与新浇混凝土基面整体固化后，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离形成一密实平整、无接缝、无孔面层。金刚砂耐磨地坪耐磨性、耐冲击性、强度是普遍混凝土(C30)地面的数倍以上，而且其坚硬、密实的表面可抵抗油脂和润滑油。